2006年，我毕业之后来到安泰，当时拒绝了已经到手的南航offer，以及即将到手的东航offer。时任难熔分公司总经理的周武平面试我的时候直言：安泰刚开始的待遇比不上航空公司，但是我们可以给你提供一个没有屋顶的舞台，希望你好好考虑一下。我回答他的是，我选择安泰，我们一起共建这个舞台。

习近平总书记曾借“踏石留印、抓铁有痕”比喻做事需要的狠劲和韧性，回顾在安泰的十几个年头，往事如电影般在脑海里一一浮现，虽然工作岗位有所调整，能讲的故事越来越多，选其中一个，天龙在难熔材料无损检测领域的奋进征程，说说我的体会——青春就要对自己“狠”几点。

第一点“狠”，我想说的是，“狠”团结。

天龙的无损检测从二十年前开始建立，现在已经走到了第四代人，幸运的是，站在前人肩膀上的我们，有机会在他们建立的基础上，把这个团队变得越来越有分量。是的，从曾经肖鹏师傅的单兵作战到现在的十人团队，天龙的无损检测从仅仅针对军用钨渗铜产品的出厂检验，到如今的军品比重不到20%，应用覆盖天龙产品目录，其年无损检测量已经是我入职那年的50倍，且人均检验量也有着近10倍的增幅，同时，肩负天龙几乎所有重点研发项目中的无损检测工艺开发。这是一支年轻、专业、有上进心、责任感，并有着自己职业态度的优秀团队。他们各司其职，他们珍惜自己的岗位，他们不轻言放弃，他们获得了大大小小的集体或个人的诸多奖励，他们在继续前行。

2006年，作为天龙招的第一个无损检测专业的本科生，我跟随我的导师开始了自己作为一名无损检测工程师的职业生涯。一年后，我的导师正式离开无损检测岗位，我开始主管天龙的无损检测任务，主要是军品，以及日益增加的民品。记得那几年正值军品订购集中期，因为当时我们只有一套水浸检测系统，为满足交付要求，只有提高这套系统的有效运行时间。我和当时唯一的搭档张鹏开始不定期的整周倒班通宵作业，由于张哥家比较近所以主动要求值晚班。那3年，我们的年均检验量以及人均检验量，涨幅超过了7成，四十岁不到的张哥就这样不知不觉白了半边头。2008年底，我准备贷款购房的消息被我的师傅肖鹏知道了，第二天她直接封了一个两万的红包给我，笑呵呵地告诉我，这可不是无偿赞助，而是无息贷款，让我好好努力将来再还。

第二点“狠”，我想说的是，“狠”较真。

2009年，天龙开始正式推进《ITER装置用钨铜复合构件的研究》项目，按照时任难熔总经理周武平的指示，此项目自开始起，我们的目标就是对整个产品领域的控制，其中包括相关产品的无损检测能力建设。

分公司当时设备不具备管状复合件中扩散焊连接界面粘接质量的检测能力，ITER项目相关产品均送外委检测，检测费用高、运转周期长，交期无法满足要求。

因此在刚刚了解到中航工业北京长空拥有最接近钨铜件检测需求的情况下，我们开始对这套由清华大学和南昌航空大学联合开发的超声检测系统软硬件进行摸底。在多次的试验验证，对比各类典型性缺陷剖析图和探伤图象对应图谱后，我们在其基础上修正改良，力求更适合钨铜复合构件的软硬件设计，并形成相关超声检测成像方法专利。

直到安泰中科的正式成立，相关产品规模将逐步放量，按预估钨铜串销量计算，如全部按研发阶段实施外委检测，光钨铜块的检测费用约240万/年。

于是我们在方法专利已经吃透的基础上，充分考虑分公司设备采购成本，对分公司一台旧系统进行改造，对其水平滚轴上应用较少的辊轮旋转装置进行功能扩展，自行设计锥齿轮，结合换向转动轴与托盘，夹持定位及配合传动装置，实现运动控制系统达到检测要求，并形成相关机械装置的实用新型专利。

同时，对GE的一款全进口笔式换能器解剖，改良设计后形成更适合检测需求的水浸换能器，实现全波列超声信号采集。

并且，在现有设备分析软件基础上模块扩展，加入对全波列超声信号时频域变换，优化信号特征提取和分析成像，给出检测的定量化直观结果。减少了相关检测的漏检和误检问题，提高了相关检测的客观性和可靠性。

以上整套系统改造实施下来的经费支出约2万元，相关设备采购需120万元，年节省外委检测费逾200万元。

2009年正是公司从西直门的大院迁往永丰的搬迁之年，无损检测室作为质管部一员参与协调搬迁过程中的检验，同时按进度进行搬迁，两地作战，边工作边搬迁，工作计划无一延期，全部完成……也就是那一年，张哥家迎来了第三个家庭成员，是一位美丽的小公主，孩子是早上出生的，他中午就回到了工作岗位。我的房子从春节开始装修，近第二年的元旦才完工，工长直言从未见过我这么不着急的业主。

第三点“狠”，我想说的是，狠投入。

2011年，借助ITER钨铜块检测系统开发成功的基础，在安泰难熔与中科院等离子所的合作之初，很多工艺的论证及改进可以快速推进下去，也推动了我们自行设计针对EAST项目中专用钨铜复合弯管超声检测方式的实现。

印象比较深刻的是，因为钨铜复合弯管的检测从一开始就是国内空白，国外ITER用的红外及超声检测方式在国内没有应用先例，安泰中科成立之初就专门针对此检测实现开了专项碰头会，中科院方面准备邀请一位某高校在涡流检测方面的国内泰斗级专家来解决此问题。我左思右想还是觉得钨铜复合的工艺缺陷多为面积形未粘合，从涡流的检测原理来看存在诸多局限，会后直接找到时任难熔总经理王铁军，把我的想法阐述了一遍，王总当即拍板公司单独对超声检测的可能性进行论证，做好涡流解决不了的时候超声随时能顶上的准备。

那时的我已经开始在北航的在职研究生学习生涯，泡了几个周末的图书馆后，发现意大利的iter项目报告论文中的一张超声C扫图像，更加坚定了我对超声实现可能性的想象。按照钨铜复合弯管的结构特点及检测需求开始自行设计整套超声测试系统，摸底多通道超声波检测仪，电气运动控制，机械系统，液压升降装置，采集分析软件，做好随时替补登场的机会。

果然，半年过去了，在投入近80万的研发费用后，涡流检测项目搁浅。作为一项必须解决的政治课题，天龙临危受命，顶上自行解决问题。三个月的时间，将电脑里的设计方案转化为真实的软硬件，实现到现场，一个月时间的调试试用，瓶颈突破，工艺改进开始顺利快速推行。同时协助安泰中科形成《弯管复合件多层界面焊接质量的超声波检测系统和方法》专利。

那一年，我在北京有了自己的小家庭。婚礼当天的晚上我去了上海，通过一个月的学习考证，我拿到了国内最权威资质的国防科工委超声检测三级证书。那一年，我们团队中的骨干任树贵却因为工作，“五一”“十一”都没有抽出时间去青岛看女朋友，失去了一段7年的感情。

第四个“狠”，我想说的是，狠狠干。

至今为止，世界三大无损检测标准体系无一公开与难熔材料相关的标准，国内有一项GJB仅针对某一种难熔金属材料。是的，一切只能靠自己摸索与积累，这是难熔材料与普通材料无损检测的本质区别。

2014年，永丰B区交付，无损检测室的所有厂房设计及搬迁均由我们自行完成，4套系统搬迁及调试仅用了一个周末时间，没有耽误一个工作日，没有花费公司任何其它费用。

这一年，我初为人父。这一年，我们团队里一位年轻的员工张小航因为加班没有见上因病去逝的父亲最后一面。

2019年底，天龙正式统一化管理，对各基地的检、测试资源整合，包括无损检测。近二十年的人员、技术、经验积累，让我们有能力把天龙的无损检测，建设成为国内针对难熔材料领域首屈一指的无损检测室。完整规范的人员资质、现场管理、产品状态管理、设备及辅材管理、标准物管理、检验工艺控制流程……使我们仅耗时2个月一次性通过CNAS国家实验室认证，并给认证委员会老师留下深刻印象。当然，我们还在随时准备成为NADCAP、核工业及SGS中的一员。我们也成为中国范围内，难熔材料领域里，标准物最广、检测手段最全、判读经验积累最深的超声评价室，为天龙高端制造的市场开拓保驾护航。

青春的意义就像挖井。挖到1米深处，隐隐有水渗出，你当然可以就此打住，安享有限的劳动果实；但如果你能对自己狠狠心，耐住寂寞坚持下去，3米深处，很可能就是汩汩的甘泉。我想，这句话，也诠释了第一次参加钢研集团年轻干部培训会上，上级领导对我们年轻人的期望——有定力、有修为、有激情、有行动。会后，大家讨论，深有共鸣，这应该是所有钢研人对自己的期望。

钢研70周岁，生日快乐！愿钢研安泰，青春永驻！   

黄鑫-安泰天龙-副总经理